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          上次鋁板廠的專家為大家詳細講解了《鋁板表處理之陽極氧化電泳著色珍珠黑技術》,接到了很多河南鋁板廠家的來電咨詢,經過專家的指點,幫助很多鋁板廠家解決了鋁板著色珍珠黑技術,深受大家的好評。今天,我們的專家為大家帶來了解決鋁板氧化膜顏色不均的三大絕招,希望可以幫助大家解決更多的實際問題。

          “三大絕招”解決鋁板氧化膜顏色不均 -第1張

          到底是什么原因導致鋁板氧化膜顏色不均呢?具體來說主要是以下三個方面的問題:

          (1)鋁板工件面積過大,操作時在槽內擺動過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法:鋁板氧化時工件擺動的幅度要小,靜處理也可以,但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑,顯得不自然。

          “三大絕招”解決鋁板氧化膜顏色不均 -第2張

          (2)包鋁板加工時部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬優質鋁,被包的內層是雜鋁,兩種鋁質差異較大,故氧化后出現“白癜風”似的斑點。這一現象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。

          “三大絕招”解決鋁板氧化膜顏色不均 -第3張

          (3)鋁板氧化工藝操作方面問題

          ①工件堿蝕處理不徹底,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;

          “三大絕招”解決鋁板氧化膜顏色不均 -第4張

          ②堿蝕后沒有當即進行出光處理,工件表面仍呈堿性;

          ③工件在傳遞過程中接觸過異物。

          當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因,采取針對性措施予以解決。

          給大家講解了導致鋁板氧化膜顏色不均的基本原理,相信河南鋁板廠家的各位技術人員都有了一個完整的概念,只要把握好這三個絕招,鋁板氧化膜顏色不均的問題將迎刃而解,現在為大家講解一個實例:

          “三大絕招”解決鋁板氧化膜顏色不均 -第5張

          由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障。一位鋁板廠家的技術人員來電詢問工件經堿蝕后難以獲得導電氧化膜的原因,經對導電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后,考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題,對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當時筆者建議更換堿蝕液,因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子,鋁離子在工件表面較難洗脫,從而影響鋁件表面與導電氧化溶液的接觸,從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當時無條件更換堿蝕溶液,可將堿蝕后的工件經熱水漂洗后立即在流動水中漂洗,然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光,然后經充分漂洗后進行導電氧化處理。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。筆者經驗是,在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當即浸入流水中,防止工件干化后因遭到氧化而影響到導電氧化膜的形成。

          “三大絕招”解決鋁板氧化膜顏色不均 -第6張

          通過理論和實戰講解,相信鄭州鋁板廠家的朋友們都對鋁板氧化膜顏色不均的問題,都有了解決的辦法了,希望通過我們的拋磚引玉,相互交流,能夠為大家提供幫助,如果您對各系列鋁板有所需求,請一定要和我們聯系喲。我們將提供免費的技術支持和全程指導。

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