鋁及鋁板軋制方法分類
連續鑄軋是直接將金屬熔體“軋制”成半成品帶坯或成品帶材的工藝，這種工藝的顯著特點是其結晶器為兩個帶水冷系統的旋轉鑄軋輥，熔體在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個過程，而且是在很短的時間內完成的。
連鑄連軋是通過連續鑄造機將鋁及鋁板熔體鑄造成一定厚度或一定截面形狀的鑄錠，隨后經單機架、雙機架或多機架熱軋機直接軋制成供冷軋所使用的板帶坯或其他成品。雖然鑄造與軋制是兩個獨立的工序，但由于是集中在同一條生產線上連續地進行，因而實現了連鑄連軋生產過程。
連續鑄軋與連鑄連軋是兩種不同的軋制方法，但兩種方法均是將熔煉、鑄造、軋制集中于一條生產線，從而實現了連續性生產，縮短了常規的熔煉一鑄造一銳面一加熱一熱軋的間斷式生產流程。連續鑄軋與連鑄連軋的優勢在于省去了鑄錠軋制方法的熱軋工序，更有利于節約能源，但由于板坯連鑄厚度的限制，產品的規格受到一定限制，可調控最終制品組織、性能的工藝環節少，從物理冶金的角度來看，在控制產品組織狀態方面存在一定的缺陷，產品品種受到限制，目前連續鑄軋與連鑄連軋主要用于生產1Xxx系和3xxX系產品。
鑄錠軋制是傳統的鋁及鋁板帶材軋制方法，根據軋制溫度的不同，可分為熱軋和冷軋。熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制，它充分利用金屬高溫下良好的塑性，加工率大，生產率和成品率高。當采用鑄錠軋制方案生產鋁及鋁板帶材時，一般用熱軋開坯后再交下道工序進行處理。冷軋是指在金屬再結晶溫度以下進行的軋制，冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，伴隨著塑性降低。根據軋制成品厚度的不同，冷軋又可分為薄板軋制和箔材軋制，其中箔材軋制通常簡稱為箔軋，其軋制成品厚度一般小于0.2mm,而通常所說的冷軋一般是指薄板軋制。
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